CAPP(计算机辅助工艺设计)实战经验分享-10

航空制造精英论坛 2019/02/22 02:56

八、实施阶段 (续)

4.产品分工、定额。按照产品的整个实现过程,在进行完设计资料的接收之后,工艺技术管理部门会对产品的零、组件、成件、标准件、外购件等按照其生产的部门进行产品的分工。这其中一定要清楚对每种件的处理方式,即分工的原则。

分工原则一般按照厂内的加工能力、外购成本、厂内的生产组织等因素进行动态管理和综合考量。

外购件包括:外购成件(设计不出图,一般为货架产品)、外购零件(设计出图,并使用专用图号),标准件(按照某种标准生产的零件,厂内加工成本大于采购成本的),外购零组件一般由采购部门负责。外协零件:锻件、铸件等特种加工,厂内一般不具备相应的资质,一般由计划部门进行外协,在外协时应注意零件加工前和加工后的状态变化,并在厂内能够明显区分中两者之间的区别。

自制件:这是需要厂内进行加工的零组件,一般包括:产品总成,产品总成是一个产品的核心竞争力,其的生产质量和进度直接关系到公司、客户之间的利益关系,因此产品总成一般都会由厂内加工;

产品关键零件,关键零件体现着制造单位的加工能力和水平,因此一般也不会外协进行加工。在进行软件设计的过程中应当遵循线下的分工逻辑进行分工工作的安排,在产品分工中充分体现继承性,保障设计BOM能够准确地继承和传递,并在设计BOM的基础上针对零组件的特点进行相应的工艺分离面的设计。

另外除了减少BOM继承方面的工作量以外,还应注重对分工辅助的作用,能够充分地利用信息化的手段,智能、简便地判断分工路线,如果基于专业化分工和零件分组分类的相关手段可以实现自动分工的效果,有兴趣的同学可以进行进一步的探索,其中的逻辑不会太难。最终为工艺和制造端提供准确地P-BOM。

再说说材料定额,我理解材料定额其实是为采购和生产提供一定的提前量进行备料,材料定额的设计原则比分工其实更加简单,就是计算机能够进行的工作决不让人来干,这样材料定额继承完整设计端资料之后,以前繁琐的牌号、规格、零组件号、零组件名称等信息就完全不用材料定额人员去管,另外重量、体积等信息也可以由计算机按照高中学的公式进行运算,需要区分不同板材、棒料、溶液等的计算公式,而人需要介入的部分就是加上夹头计算相关长度。总而言之,工艺系统能够极大减少分工定额的无效劳动,用计算机手段去解放人的思维和双手。

(未完待续,下期2.23,关注之前内容请用微信扫描以下二维码进行关注,愿我们共同进步)

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