还在依赖传统手工?沙发制造智能升级要硬软件双管齐下

家居智造 2019/08/16 19:18

成都大沃家具是一家从事沙发生产的企业,最早在成都实施“手工生产线”,开展精益生产超过6年。

为此,我们对话了大沃家具的董事长 程总 ,程总强调: “我们这个领域目前特别缺自动化设备,要实现智能制造,首先需要解决硬件设备的问题。”

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自动化设备是智能制造的基础

问题1: 程总,您好! 在沙发制造这个领域, 您认为 要走向智能制造目前亟待解决的问题是什么?

程总: 在成都, 我们应该是沙发生产这个领域最早做“生产线”的。

2012年去日本丰田学习后我们就开始搞精益生产,开始搞流水化生产线,但做了这么久,现在各个工位还是主要靠人工。

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如果真正的按照生产时间来计算,我们研究过,从投料到出货2个半小时就应该完成,所以这个是我们追求的目标。

而像丰田这样的汽车企业,很多工序时间都是按秒来计时的。

但是像沙发最麻烦的地方就在这里, 因为机械化程度较低,过于依赖人工,不同的工人最后结果差异很大,所以节拍时间很难控制。

但是,如果自动化设备比较多,像电子工厂那样的流水线,他的节拍时间就很精确,在一个工位停留多长时间,时间一到就会流向下一个工位,你必须要在规定的时间把你工位上需要加工的内容完成。

像我们做OEM的工厂,品牌投入不会很多,因此议价能力有限,工厂要盈利还是需要生产效率的提升,降低的每一个损耗都是节约的成本,所以特别需要自动化设备。

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而且没有自动化的设备,全靠人工是没办法实现智能制造的。人工首先会有很多误差,很多标准化的东西也很难执行,所以 硬件设备是未来实现智能制造的基础

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沙发制造自动化程度低,

硬件需求大

问题2:在板式家具领域自动化设备应用比较多,在沙发这个版块自动化程度怎么样?

程总: 现在虽然有不少的设备,但是这些设备还是需要想办法去改进。

比如我们遇到一个问题,机开板会形成毛边需要二次打磨,我很早就有一个想法能不能不打磨,这个问题怎么去解决?

我在日本看见过有用水刀来切割,水刀还有一个好处是没有粉尘,但是水刀成本过高,所以像这些问题是需要解决的。

包括我们现在使用的圆盘锯、推台锯等,这些设备是比较危险的,怎么样去增加一些防呆的设备,防止操作人员受伤是值得我们去思考的。

这些应该是每个企业都面临的难题,但是这些设备的厂家并没有去研究这些问题,现在这些设备更多是急停开关,属于被动式的防护,触发急停开关的时候事故已经发生。

所以我们希望有更多主动的防护措施,我在日本看到过一些通过红外线感应器来防呆,一旦检测到人员有出事故的风险设备就会停止,从而来防止人员犯错误。

所以这些都是普遍存在的安全隐患,对于智能制造来说先是要解决这些硬件存在的问题,再来解决其他问题。

如果把智能制造看做人体,硬件就相当于是骨头,软件就相当于是神经,如果没有硬件信息根本采集不到,所以要布局智能制造还是需要先解决硬件问题。

尤其是对沙发制造领域来说,设备自动化程度低,高度依赖人工,设备操作存在安全隐患等是实实在在存在的问题,所以 我们也非常希望能有一些设备来解决我们的这些痛点。

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除了硬件,智能制造还需

打通供应链上下游

问题3:智能制造已成未来趋势,您是如何看待家具行业的智能制造?

程总: 所谓智能制造其实就是工业4.0,工业4.0的概念最早出现在德国。

我们也去德国学习过,但我的看法是德国也没有实现工业4.0,因为 工业4.0的定义是上下游信息一体化,相当于整个供应链全部打通, 但德国仅仅是局部实现,所以工业4.0现在只是一个目标。

而中国大部分家居企业3.0都没有实现,甚至很多2.0都还没有实现,所以还有很长的路要走。

如果真的要实现工业4.0,我觉得日本企业最有希望。

因为日本的供应链的合作方式跟欧洲和美国等其他国家都不一样, 整个价值链上的企业是长期合作的,企业之间的信息是共享的。

比如丰田,他和上游供应商的信息系统是打通的,当然可能没有全部打通,但和一部分企业是打通的。

我们曾去参观过他的一个供应商,丰田每天会把需要什么东西,什么时候要,要多少量的计划在系统内同步给这家供应商,这家供应商就按照这个计划进行排产,然后按照计划的时间、将准确的量送到指定的地方。

而欧洲和美国等很多的供应商的方式,则不像日本联系这么紧密。

日本的上下游企业是真正的长期战略合作,他们可能已经合作几十年,而且可能就和一家或者两三家合作。

所以丰田为什么能实现0库存?就是因为这些供应商是长期合作伙伴,标准是统一的,管理是统一的,要求是统一,所以他们之间配合很好。

这种价值观和纯粹追求商业利益、不管供应商死活是不一样的。

所以,我认为这种上下游的合作模式才是最适合搞工业4.0,因为工业4.0就是要打通上下游,上下游打通不是一两天的事情,可能需要10年,既然要做10年那就要求企业之间的合作一定是长期的,不是短期的。

线上观察团意见:

1. 生产处于“手工”阶段,就还不能用“流水线”来界定。因为“手工”是非标的。

2. 流水作业的前提是什么?

我觉得应该是各个工位明确的分工,这是首要的。

第二步是规模,有规模有完善配套就能把标准工序工段拆开。反之,没有规模就无法分拆。因此完整的流水作业需要分阶段来完成。

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