工业4.0在技术变革期技术会创造巨大价值,价值需要迭代才能体现

许永硕 2019/05/18 05:11

在昨天的文章运营管理是工业4.0从需求研究的关键学科 中,初步探讨了工业4.0的研究从技术驱动研究,以及从需求驱动研究的特点。然后介绍了从需求趋动研究的切入点是运营管理这么门学科。今天着重讲讲在技术有重大变革的时期,会创造非常多的机会,而这些机会可以创造巨大的价值。但价值的实现需要经过迭代

陕鼓案例

我讲课经常讲到的一个案例是陕鼓动力的陕鼓旋转机械远程在线检测及故障诊断系统以下简称远程检测系统)案例,这个远程检测系统实际上比较类似于GE提出的工业互联网的概念。

陕鼓远程检测系统,是陕鼓借鉴了DCS的系统,将传统企业DCS系统网络化。原来DCS系统是在企业内,将企业的设备信息传输到中控室,实现集中管控。陕鼓远程检测系统,将客户运行旋转机械设备的数据(包括风机的油温,转速等数据)接入检测系统;检测系统有一个中心屏幕,显示所有陕鼓生产的设备运行状况,利用不同颜色显示机组运行状态,绿色代表正常,黄色代表存在问题,红色代表问题严重或者停机状态),检测人员可以瞬间掌握全局。同时,检测人员可以通过系统从大量运行的机组中找到非正常机组,并立即进行重点内容监测分析。而每个机组的详细运行信息可以图形化地显示,供检测人员直观查看运行情况,并绘制成各种专业图表。

什么动力促使陕鼓动力上远程检测系统

陕鼓动力是旋转机械设备以及解决方案的供应商。在远程检测系统发明之前,一般设备以及解决方案供应商对客户的服务模式是:客户通过电话联系陕鼓,陕鼓派人到现场检查,维护。一方面风机的维护有较高的技术含量,对维修人员的技术水平有很高的要求,因而维修人员的水平决定了对客户的服务水平;另外一方面维修人员的差旅,经济成本高、人员的使用率低,对陕鼓也是一种负担。

陕鼓远程检测系统的价值

客户可以减少非计划停机次数,降低故障率。

缩短停机检修时间,延长检修周期,延长机组连续运行时间,减少维修费用,也为流程系统提供了安全保障。

陕鼓检测系统价值的案例

大连石化集团曾购买陕鼓的一台风机机组,但机组送电后时常剧烈振动,所有人都认为是风机出了问题。在远程监测设备安装上后,系统详细记录下了设备运行时的频谱状况。当陕鼓的检测人员把频谱的时间调整细分至毫秒时,最后发现实际并不是风机跳动导致故障,而是电机跳动了以后,风机接着停机,中间间隔了0.6毫秒,人根本感觉不到。远程监测系统可以发现人眼看不到或者经验估计不到的问题。

陕鼓检测系统是因为企业痛点(陕鼓动力的维修人员的成本,以及维修人员的人力瓶颈,想出路而实现的系统)。上了系统陕鼓也因此可以及时掌握现场机组运行情况的大量第一手、准确、详细、实时的信息。拥有了大量的设备使用信息,同时陕鼓动力拥有旋转设备的专家,这些设备信息的价值可以被专家挖掘。对陕鼓新产品的研发有促进作用,提升产品质量。但这方面价值,因为没有实际数据,不好比较。

一家日本重型机械的案例

重型机械设备价格昂贵,一般采用租赁的模式。但是设备租赁出去之后,如果不归还,或者到了租赁期结束,而用户继续使用但不续费,如何解决?设备被偷走,如何追回设备?

所以重型机械行业式最早实现设备通过GPS实现联网的行业。一方面有GPS定位,如果设备丢失或者用户过了租期不续租,企业可以知道设备的位置,以及可以通过远程将设备的核心功能给关掉,让用户无法使用设备,而必须续费。

当然远程联网系统,还有与陕鼓动力类似的远程诊断故障原因的功能。

这样重型机械行业借助物联网,可以实现重型设备的租赁模式,扩大了重型机械行业业务。

最早实现重型机械设备联网的是一家日本的重型机械企业。因为使用早,积累了大量的设备数据,他们利用这些设备数据,发现他们的重型机械设备在运转的过程中,经常发生力与力的冲突,消耗了大量的能量。因此这家企业借助于大量的设备数据,对产品作了优化,只是消除了重型设备器件之间的冲突,而没有在电机等动力装置上做任何改变,新的产品就比老产品降低能耗20%

借助于远程的设备信息,这家日本企业还在开发针对有大量设备的企业用户的设备管理信息系统,进入企业应用软件领域,为企业用户提供SaaS软件服务。

所以这家日本重型机械行业的案例,是由需求(行业痛点)而实现设备联网,设备联网之后,又改进了产品,增强了竞争力;同时还开发出了新的应用。

所以在技术变革期间,未来很多价值是无法预计的。通常根据需求实现联网之后,会改变原有的规则,而在新规则下,会创造出非常非常多的增强价值的机会

许永硕
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