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"精益数字化"和"数字化精益",到底有什么区别?

精益感知人生 | 2022/09/23 22:45

这个问题困扰了我很长一段时间,直到昨天与一位朋友沟通培训的事情,才让我恍然意识到二者的差别。当然,我的理解并不代表别人的理解,更代表不了官方定义,我一直认为自己还是数字化的门外汉。

目前数字化转型现状如何?

据麦肯锡在统计企业数字化转型中的成功率后发现:目前企业数字化转型的成功概率仅为20%,很重要的原因不在于数字化技术,而在于领导者及组织是否具备敏捷性和适应性。根据埃森哲的报告,目前中国企业中,只有11%企业数字化转型取得阶段性成功。数字化转型的核心是人的转型,领导者是数字化转型的决定性要素,而很多公司在巨大的转型和业绩压力下,缺乏对领导力、组织能力与转型文化上的重视。

这个现状让我们看清了当前数字化推广效果,这是巨大浪费,根源在于企业领导者、管理体系、组织能力还没有做好准备,这就是精益化没有做好的必然结果。

看下二者的定义如何?

我习惯从字面理解,这是回归定义的基本逻辑。

精益数字化

即先精益后数字化,这既符合工厂管理技术的升级顺序,也体现了精益是基础和前提这一作用。目前大部分归上企业也正在响应国家“智改数转”的号召做智能化改造和数字化转型,但前提是先完成精益化,即流程梳理、现场改善、人员培养、系统构建,再用数字化来固化流程和实现信息JIT。

比如,你没有做基础的5S、目视化,工厂的基本信息未外化、现场环境不改善、人员素养没有提升,你是不可能上得了数字化的,因为基础不具备;比如你没有做布局优化、物流改善,现场设备之间存在大量断点,物流存在大量交叉和回流,你如果硬上数字化,可能让操作变得更复杂,增加更多浪费;还比如你的现场库存居高不下、客户投诉不断、设备故障频频,你不去先“瘦身”降库存、提升质量和改善设备管理,仅仅搞个数字化又有何用?

所以,精益化一定是数字化的基础和前提,否则数字化本身就是浪费。

数字化精益

即在数字化的基础上再精益化,这是“二次"精益化。也就是在做智能化改造和数字化转型的过程中,同步再精益化。精益化一直在路上,当工厂在管理技术手段升级(数字化)的同时,精益也需要融合并进行整体再优化。

比如数字化的MES模块,让基层数据打通,实现ERP与一线的互联,但如何让数据收集更加精准、操作界面更加友好、信息传递更加匹配是数字化本身的精益化(我确实见过一些企业上完MES没多久就闲置在那里不用);还比如APS模块,如何能更好让计划排程的顺序和批量更加合理,让排程能细化到工序,这也需要融入精益的理念;再比如WMS模块,物料的收发与配送,如何实现配送JIT,如何提升库存周转率,这些都是精益改善的范畴。

诚然,数字化精益就是在数字化技术手段应用的同时,用精益管理让数字化技术真正发挥作用。

二者的差别和联系

差别在于

从上面的定义可以看出,精益数字化,强调先做精益改善,再上数字化固化流程和实现信息JIT;而数字化精益,强调数字化本身的策划和实施要融入精益的思想和理念,让数字化真正发挥作用。所以,如果从正常的实施顺序来讲,一般是先精益数字化,再数字化精益。

联系如何?

我在之前的文章有单独阐述,精益化一定是基业长青企业的持续过程,我们看到的500强企业几乎都是这样的定位,持续健全、完善和推进自己的“XPS”,丰田之外的丹纳赫、博世、电装、博格华纳、大陆集团、中车、柳工、攀钢、三一、美的、海尔等等。

精益是一套完整的管理系统,有思想、有原则、也有方法、还有工具。而数字化是一种技术,是社会大发展综合形成的技术在企业的应用。 如果从科学管理的角度来理解,泰勒提出的IE是1.0,现在的数字化是2.0,这都是科学管理的巨大进步。 如果非要界定,我个人的判断,福特生产方式是1.2,丰田TPS是1.5,它们都是IE学习的优秀毕业生,并且有自己跨时代的巨大创造。

而我们知道,精益已经不仅是科学管理,它具有思想和原则,这是美国人长期研究丰田总结出来的,我认为这个才是最根本也是最有价值的部分。思想可以无处不在,思想可以融入各行各业,思想可以伴随全价值链环节,思想也可以陪伴企业全生命周期过程,你说数字化需不需要?

所以,不管是“精益数字化”还是“数字化精益”, 字化这一技术载体一定需要把精益管理的思想和方法结合起来,才能真正持续发挥作用,否则很可能就是昙花一现。

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