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这种焊接技术,0.1毫米的材料都能轻松焊!

精益诺自动化 | 精益求精,一诺千金! 2022/09/23 13:41

相比于传统的喷射电弧和短路过渡方式,脉冲技术的发展与应用解决了高效生产及高质量焊接的需求。在铝、不锈钢、碳钢等其他合金焊接时,脉冲焊接能够实现类似于TIG焊接的表面成形和冶金效果,但具有更卓越的焊缝强度和清洁能力。

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脉冲电弧——一种电工技巧

与标准电弧相比,脉冲电弧没有短路。因此焊丝与熔池之间没有直接接触。真正的秘密在于极低的基础电流和脉冲电流之间的振荡——脉冲电流值非常高(脉冲间隔)。原理上,基础电流的任务是防止电弧中断,并保持熔池处于液体状态;脉冲电流产生足够的热量,从而分离熔滴,以及形成熔深。

脉冲焊接是如何工作的?

重要提示: 脉冲使用所谓的夹紧效应,就像射流电弧一样。与熔滴过渡电弧不同, 熔滴在大电流阶段不会分离。 在相应的脉冲期间,通过施加约1~2毫秒的极高电流,金属电极(焊丝)在某一点熔化并收缩。在电流再次回到低基电流前,收缩的熔滴被释放并平稳地滑入熔池。在适当的弧长(焊丝端部和熔池之间的距离)下,焊丝和熔池之间不存在任何接触,这就是脉冲焊接几乎不存在短路的原因。因此,它可以实现非常干净的焊材转移。

另外和射流电弧一样,熔滴尺寸保持相当小,在整个功率范围内尺寸大致相同,这对焊材转移有积极影响。只有脉冲间隔的数量发生变化,分离熔滴的数量也发生变化,低功率范围内的脉冲较少,而高功率范围内的脉冲明显较多。可以听到:功率越大,音调(脉冲频率)越高。

脉冲焊接的优缺点

优点:良好的引弧性能;焊接参数对所焊工件的良好适应性;热输入量可保持最小;较粗焊丝可焊较薄工件;在整个脉冲功率调节区内飞溅少;焊缝的良好抗气孔性能;与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25%;良好的抗腐蚀性能。

缺点:焊接设备较昂贵;焊接设备的调整较复杂;缺少熔滴过渡电弧的一个优点,即连续接触可以更好地引导熔池和防止咬边。

对铝焊特别有利

对于在专业铝焊领域工作的用户来说,MIG/MAG脉冲焊机是必不可少的。由于铝的高导热性,熔滴过渡电弧通常太“冷”。在实践中,这意味着焊工必须使用DTA配置比脉冲电弧更高的焊接电流(送丝速度)。这使得选择合适的焊接参数变得更加困难。如果焊接太“冷”,结果是焊缝具有相当大的焊缝补强。另一方面,如果使用的焊接参数过高,则会导致过度熔透(浪费焊材)。

因此,脉冲焊接有助于铝焊应用,尤其是在低功率范围内。由于采用了合适的脉冲特性,很容易避免烧穿和过度熔透,同时实现了凹缝外观(向内弯曲)。脉冲电弧在铝焊上的另一个优势是其成本效益,这是因为在整个功率范围内具有更高的焊接速度和无飞溅的焊接效果。焊缝外观完美且高度专业。

下面我们来欣赏一段 脉冲焊不锈钢的视频。

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