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设备维护保养计划如何写?怎么做?

精益诺自动化 | 精益求精,一诺千金! 2022/09/12 09:07

(一)设备维护保养计划如何写?

一、用新思路指导建立新时代的设备维护保养计划

(1) 转变设备管理观念,由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度,落实各项规章制度。

(2) 根据机器设备的使用情况和完好状况,列出重点设备,要经常检查和了解各重点设备的运行情况,制定设备的维修保养计划。

(3) 设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作,并做好记录。发现问题及时处理,使设备维护保养真正落到实处

(4) 跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促采购部门对主要紧缺配件的采购,确保主要配件随用随有。

(5) 检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作(主要针对工人),并作技术上的指导。

(6) 合理协调生产和设备维护检修工作,加强设备的巡回检查,遇到异常情况及时作出调整。

(7) 监督操作者对设备违规操作现象,对不听劝阻者应联系其部门负责人,报告上级并给出处理意见。

(8) 就目前状况,利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题,计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。

(9) 每周六下午四点半,召开工作会议,平时工作中,遇到疑难问题,随时召开问题讨论分析会。

二、从自身单位实际情况出发,建立具有本单位特色的设备维护保养计划

1.认真分析本单位的具体情况,这是制订计划的根据和基础。

2.根据上级的指示精神和本单位的现实情况,确定工作方针、工作任务、工作要求,再据此确定工作的具体办法和措施,确定工作的具体步骤。环环紧扣,付诸实现。

3.根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难,确定如何克服的办法和措施,以免发生问题时,工作陷于被动。

4.根据工作任务的需要,组织并分配力量,明确分工。

5.计划草案制定后,应交全体人员讨论。计划是要靠群众来完成的,只有正确反映群众的要求,才能成为大家自觉为之奋斗的目标。

6.在实践中进一步修订、补充和完善计划。计划一经制定出来,并经正式通过或批准以后,就要坚决贯彻执行。在执行过程中,往往需要继续加以补充、修订,使其更加完善,切合实际

(二)设备维护保养计划典型范例分享

 一、目的

  根据检测设备管理程序要求,确保检测能精确、稳定,保持设备的良好状态。特制定 产品质量监控与管理部的 检测设备保养计划 ”。

 二、范围

  适用于检测设备的控制和管理。

 三、职责

  产品质量监控与管理部负责检测设备的维护、保养(一级保养)及运行的操作管理。

 四、保养作业项目

  按照保养作业性质可分为:清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

 五、保养制度

  本公司的检测设备保养制度是以预防为主,按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

  一级保养:是各级保养的基础,由操作人员负责执行。主要作业项目;

  ①设备的内外清洁;

②加 /换润滑油质量;

  ③检查油管、汽管、供水设施完善。

  二级保养:以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。

  主要作业项目;除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑状况,清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性,消除隐患。调整易损部件的配合状况,旋转运动部件的磨损程度,校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护检测设备的技术性能。

  三级保养:以解体清洗、检查、调整为中心内容,视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。

六、保养计划时间安排

  一级保养由操作工,按一级保养作业项目每日进行一次,并填写“设备预防保养卡”。

  二级保养由专业维修人员或指定人员,按二级保养作业项目进行,每年一次(每年12月份一次。

  三级保养视情况而定(3~5年)。

(三)设备管理专业术语知识分享

什么是 TnPM

全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。 TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

TnPM的成功推行,离不开八个方面要素的相互配合和协力支持,这八个要素分别是:

1. 以最高的设备综合效率( OEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标;

2. 以全系统的预防维修体系为载体;

3. 全公司所有部门都参与其中;

4. 从最高领导到每个员工全体参加;

5. 小组自主管理和团队合作

6. 合理化建议与现场持续改善相结合;

7. 变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;

8. 建立检查、评估体系和激励机制。

Q

如何做好日常设备健康管理工作?提高设备综合效率,降低故障率,实现规范化、数字化的设备健康度管理。

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