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走进三菱电机科创中心,体验日本智能制造

物流技术与应用 | 物流界权威媒体 2020/01/20 18:45

2020年1月15日,在三菱电机自动化(中国)有限公司成立15周年庆之际,“三菱电机智能制造科创中心”正式揭幕。当天下午举办的仪式上,来自政府部门、科研机构、客户企业的嘉宾与三菱电机多位高管为智能制造科创中心剪彩,现场的两百多位各界代表共同见证了三菱电机这一新的里程碑时刻。

新知图谱, 走进三菱电机科创中心,体验日本智能制造

嘉宾为三菱电机智能制造科创中心剪彩

智能制造科创中心作为交流、创新、实践与验证的综合性服务平台,全面展示三菱电机智能制造的技术研发能力、高精度/高速度的加工能力、e-F@ctory智能制造解决方案的实施能力,以及高效便捷的服务能力。 这不仅对于三菱电机在中国的发展具有重大意义,对于中国企业智能制造升级也有极高的借鉴价值。

面向智能制造的综合服务平台

三菱电机智能制造科创中心就设立在上海虹桥路的三菱电机自动化中心里,占据三个楼层,面积超过1500平方米。

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三菱电机智能制造科创中心

“走进三菱电机,走近智能制造。 ”本着这一愿景,采用开放式结构的智能制造科创中心,聚集了三菱电机最新的产品、丰富的典型应用方案与多条智能制造示范产线,四大功能区域集中展示了智能制造的关键环节、实现步骤和实施成效。 “智造”区域主要展示了在三菱电机e-F@ctory框架下打造的智能工厂,将“人、机器和IT”协同,还原制造工厂的真实场景,体现智能制造的领先科技,实现生产可视化、提高生产和供应链的效率、削减企业成本等目标。 “智创”区域是应用展示,为现场生产课题提供多样、高效的解决方案。 “智学”和“智用”区域设置培训教室、开放式实验室、产学研合作成果等板块,将成为三菱电机联系客户、合作伙伴、高校和科研院所的重要技术沟通桥梁。

智能制造科创中心具有科普、培训、实验、商谈、交流等众多功能,参观者能够现场体验智慧工厂中FA(工厂自动化Factory Automation的缩写)与IT、IoT(物联网)等技术无缝衔接带来的价值,可以提前预定课程进行专项学习,也可以与业内好友相约深入商谈,还可以在实验室进行功能/效果验证,真正实现了在实践中学习,在应用中提升。

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王坚总裁致辞

三菱电机自动化(中国)有限公司总裁王坚先生在揭幕大会致辞中提到,15年前,三菱电机自动化的中国事业正式启航。 如今,三菱电机不仅实现了触手可及的自动化,在智能装备、基础设施建设、节能环保等众多领域也取得了骄人的成绩。 在中国制造产业升级的关键时期,三菱电机倾力打造智能制造科创中心,意在通过案例展示、参观交流、培训学习、实验验证等多种方式,为中国智能制造提供可见的、可行的、可复制的创新成果与发展思路。

据了解,位于常熟的三菱电机智能装备应用体验中心于1月16日落成启用,总面积超过1000平方米,展出三菱电机最先进的放电加工机及激光加工机自动化系统,同时为客户提供加工技术培训、样件加工等服务。在上海的三菱电机智能制造科创中心里,可以看到常熟工厂加工机加工出的精美人像以及日本和服,感受工业之美。

未来,智能制造科创中心将持续升级,不断导入先进科技,提升FA产品性能,增强e-F@ctory的对应能力,助力客户在智能制造时代打造新的核心竞争力,扩大科创中心的科学普及作用和社会效益。

e-F@ctory助力中国制造业升级

三菱电机扎根中国15年,在中国制造业升级的重要时期,建立智能制造科创中心与智能装备应用体验中心,是三菱电机与业界分享研发创新的成果,推广科学知识,树立创新精神,强化协作意识的重大举措。

作为全球自动化领域的领导厂商,三菱电机拥有PLC、变频器、伺服、CNC、网络化控制系统、低压电器、工业机器人等各类型FA产品,服务于全球各行业用户。 自1921 年成立以来,三菱电机一直走在日本技术创新与产品改革的前沿。 近年来,三菱电机再次升华“Changes for the better”的经营理念,制定了“绿色智能制造和建设循环型社会”的新时期发展战略。

早在2003年,三菱电机就提出了e-F@ctory智能制造解决方案。 该方案通过最大限度灵活运用三菱电机积累了数十年开发、制造FA机器的技术实力,以从生产现场出发进行经营改善为目标,结合FA与IT协作技术,通过应用IoT技术,将制造、物流等环节的所有机器和设备联系起来,分析并且灵活运用所收集到的海量数据,借助可视化、信息化、自动化、智能化技术手段,从而实时改善整个产品制造过程,实现工厂全面最优化,助力企业降低生产成本与供应链总成本,推动制造企业实现智能制造。

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e-F@ctory架构图

有别于德国提出的工业4.0与美国倡导的工业互联网,三菱电机的e-F@ctory立足制造现场,更强调“人、机器和IT”的无缝衔接,秉承“以人为本”理念,认为数字化的目的是让人从繁琐、重复、危险的环境中脱离出来,从而进行更加有创造性的工作。 e-F@ctory奉行TVOE(TotalValue of Ownership Engineering)原则,注重对外、对内的资源和能源最优化,提高时间和面积的利用效率,保障作业人员和设备安全,提升产品、产线/设备、操作的品质。

据悉,率先导入e-F@ctory的三菱电机日本名古屋工厂,已成为智能制造解决方案的“样板工厂”。此后,e-F@ctory在三菱电机的所有工厂和众多客户的工厂里落地。随着中国智能制造战略的推进,中国制造企业加速智能制造转型升级,2014年,三菱电机正式将e-F@ctory解决方案引入中国市场。

近年来,中国商业环境发生了巨大改变,制造企业面临日趋激烈的价格竞争和不断变化的客户需求,不仅需要在制造过程中提高生产效率与产品质量,还要能够迅速应对客户需求的变化。作为“FA业内引领者”和“制造业专家”,三菱电机从标准规范到关键技术,从先进产品到完整方案,都进行了实践探索,形成了自下而上的智能制造的升级模式和成熟途径。三菱电机希望通过e-F@ctory智能工厂框架,为中国企业实现智能制造目标提供可借鉴、可复制的升级改造道路。

值得一提的是, e-F@ctory 是开放性平台, 三菱电机 通过 FA 合作伙伴联盟 与软件供应商、系统集成商等 开展多方合作,营造健康良性的生态系统, 从而为客户提供最佳解决方案。

三菱电机扎根中国15年,在中国制造业转型升级的重要时期,建立智能制造科创中心与智能装备应用体验中心,是三菱电机与业界分享研发创新的成果,推广科学知识,树立创新精神,强化协作意识的重大举措。 未来,三菱电机将不断提升平台功能,推动中国智能制造产业升级发展。

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