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不要等到亏损时,才开始管理目标成本

乔诺 | 专注于企业管理,企业咨询服务,成就下一个行业领导者 2022/01/22 16:20

▪ 来源:云阳,乔诺采购业务资深专家,某跨国公司25年工作经验

▪ 关注乔诺之声,做行业领导者(ID:geonol)

编者按

小王夫妻在观察到小区周边上班人群的早餐痛点和巨大商机后,快速开出了一家早点包子铺,随后红红火火的做起生意,本来信心满满,但算账才发现店铺在亏损。

小王责怪妻子为什么不提前算好成本?

没有目标成本设计概念的小王,包子用料设计时遇到了很多难题和困惑,小王和妻子以及店长对成本设计的想法也常常不同,他们想要做好小店的目标成本管理还需要学习很多科学方法。

成本目标设定中存在哪些误区?

设定目标成本之前需要达成哪些共识?

好的成本管理在产品开发阶段就要有哪些关键动作了?

新知达人, 不要等到亏损时,才开始管理目标成本

目标成本设计三大坑

小王包子铺如何做好目标成本?它的范围是什么?可以在哪些环节和地方设定目标成本,和包子的用料组合设计有什么关系?

这里很多企业都会出现以下误区:

第一坑: 降成本一般都以为是降材料成本,目标 成本就是定材料费的总成本。

例如:我们一提到空调产品要降成本,就会想到,大宗原材料行情是否还会涨,铜管的价格怎么降价?塑料能不能降价?风机线圈能不能降价等等。

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但其实我们看成本的构成是从端到端成本来看的,包括设备成本、物流成本、工程成本,还有维护成本,这些都是我们一个企业的产品从生产到制造到运输,到安装到服务,整个产品生命周期中,它在各环节都会产生的成本。

所以说降成本不能只是降材料成本,虽然材料成本是总成本的很大的一部分,也是最直接的成本,但是我们也不能忽略其他领域的隐形成本。

第二坑: 有人说研发不能对端到端目标成本负责,和研发有关系只是选了哪些器件,这个器件的成本只是和设备成本有关系。

其实这个说法是不对的,因为 很多产品的设计就决定了不同领域的成本 ,研发的设计方案不仅决定了选用哪些原材料的成本,也会决定了你这个产品的重量、体积甚至包装,这些属性与物流成本强相关。

设计方案也决定了产品到用户那里如何安装调试使用,以及维护产品正常使用必须的定期检修内容和频次等服务成本。

举个例子:比如说一台彩电的运输成本,随着屏幕的越来越大,重量体积越来越大,运输成本也会越来越高。

如果研发的设计考虑了结构空间利用率、承重和轻型材料,物流就可能用更少的空间更经济的包装材料,在现在出口海外运力紧张的时期,运输成本的节省可能带来比材料降价更大的利润。

第三坑: 研发负责设计好产品,验证上市后,使命就结束了,后续降成本是各职能领域去做的事。

各领域的降成本跟研发方案的规格有关系,各领域降成本的方案需要研发来验证,要保证产品不因降成本而降质量。在 产品上市后,仍需要研发参与到各职能领域的降成本的工作中去。

举个例子:研发当初设计产品时选了一家国外的供应商的连接器,价格比较高,又是独家供货,产品量产上市后,采购领域为了持续降低材料成本,准备引入国产供应商开发替代产品,这个国产厂家的连接器能不能替代使用?

这就需要研发支持替代测试,研发如果不支持,没有资源去测,采购领域降成本就会难上加难,只能和原来那家独家海外供应商谈判,那样的降幅是非常有限的,甚至还有可能反被供应商要求涨价,不同意涨价就有可能中断供应,给产品带来巨大损失。

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目标成本设计前需要达成哪些共识?

第一个共识:降成本是端到端都要拉通去做的事。

降成本要看总成本最优,不能只是降材料费,除了材料成本、端到端都要制定目标成本并列出改进措施,并且要权衡。

例如:新产品的制造成本、仓储运输成本、工程服务及维护成本等等,这些与产品规格相关领域的降成本,在产品开发设计阶段研发都要做好与各领域的协同。

如果材料成本涨1元能带来5元的服务成本下降,是不是要采纳?但这时如果只考核材料成本,就不会被采纳,这就需要有端到端的成本管理。

第二共识:产品在研发时就决定了各领域的成本属性。

产品器件和供应商、规格、重量、体积、制造工艺方案、安装维修复杂度等等因素,这些都是研发设计时确定。各职能领域后续降成本只能在这个被设计方案决定了的各类属性上去争取下降。

举个例子,一个空调坏了,如果空调的结构设计是需要在特殊环境并用特殊大型工具才能拆开修理的话,故障空调需要返回维修部甚至工厂才能拆开修理,那样的维修费用就会很高。

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如果在保修期内坏了的话,拆机、换机、往返运输等等费用加起来,它的维修成本就太高了,可能以前卖一个空调的钱都不够维修一个空调的成本。

所以,研发设计方案的时候一定要考虑后续的维修成本;还有,安装施工的成本也是一样,安装操作设计的是繁琐还是简单,对一台空调给安装服务人员的工时费也是不一样的,这些都是要在研发设计阶段要考虑的。

第三个共识:各职能领域要尽早介入并提出要求。

参与产品的研发,采购、制造、服务、物流等领域在产品研发设计阶段甚至更早就要介入进来。

他们会根据其在各自领域积累的降成本能力、经验,向研发提出各职能领域对设计方案的成本要求。

如何设计才能保证各领域的成本是最优的或者是最有降价潜力的, 在产品的设计阶段,就把各领域降成本的优质DNA都建立好,引入到产品设计中来。 这样设计出的产品一出生就有好的成本基因。

第四个共识:产品方案在设计阶段优化与上市后再优化相比成本是最低的。

长痛不如短痛,要改就尽早改,要在设计阶段就把方案调整好,调整到一个最优的成本方案。

包括材料成本、制造成本、运输成本、安装成本这些,这些需要考虑的因素都是要在设计阶段调整和权衡,设计阶段是调整方案成本最低的阶段,达成这个共识也是我们讲的目标成本得到有效执行的基础。

再次回到小王包子铺,夫妻两如果在店铺开张之前就能通过目标成本管理的学习,避开一些常规误区,并且快速达成目标成本设计的四大共识,相信小铺的生意应该会从一开始就奠定了长红的基因。

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