山能淄矿集团:“数字”赋能“智”启未来


2021年, 山能淄矿集 团立足产业智慧化发展方向,按照“实际、实用、实效”原则,不断深化智慧矿山建设, 先后完成智能化建设项目131个 。智能系统、智能设备、智能管理多点开花,实现煤矿智能化从点的突破到系统能力的全面提升,为企业安全发展、高效发展、高质量发展做出积极贡献。
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“智慧+生产”——高效
“现将一键启动开启工作面生产,请工作人员注意。”在 巴彦高勒煤矿 地面综采智能操控中心,工作人员向井下发出信号后,轻点鼠标,随即屏幕传来旋转的采煤机画面,液压支架时开时合,大块原煤哗哗落下,汇入煤流,运向井口。屏幕中显示各类参数实时传输,设备运转有序稳定。
2021年,淄矿集团按照智慧矿山建设目标,先后建成11个智能采煤工作面。双欣矿业、巴彦高勒煤矿、邵寨煤业等矿井,所有采煤工作面均建设成为智能采煤工作面。 其中在双欣矿业4110、巴彦高勒煤矿308两个大采高工作面,均实现了支架自动跟机移架顶溜、采煤自动截割、两端头自动截割三角煤常态化运行,自动跟机率达80%以上,工作面作业人员控制在7人以内,大采高智能化工作面实现了常态化稳定运行。
智能化应用在矿井生产中“遍地开花”。双欣矿业通过车辆调度管理,有效调度车辆使用率、减少车辆闲置时间;采用无人机激光雷达系统,实现快速、高效的采集空间点云信息,无需翻越沟壑人工采集地面控制点,便可满足高精度监测的需求,提高岩移观测的作业效率及安全性。
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“智慧+经营”——赋能
“收到指令,前往D区3号货架……”2021年底, 正通煤业 仓储中心新引进的智能AGV叉车式机器人完成调试。机器人按照取货指令,驶出停靠区,快速到达货架旁,自动调整机械手臂将货物从2米的高空取出,灵活转身驶向物资领取点。
通过智能仓储系统、机器人拣货等高效物联网技术,正通煤业已取消各单位小仓库,采取集中优化库存管理,物资库存资金占用降低10%。同时,他们将仓储中心各类物资信息与内部物资管理平台对接,两系统实时同步更新,通过信息化管理、数字化驱动,使物资计划领取、使用全过程数字化,进一步提高物资需求的管控效率。
正通煤业实施的供应链全流程管理只是集团公司加速信息化升级的一个缩影。2021年,集团公司建设智能信息系统10套、智能互联网项目9个,为管理能力、营销能力和资源整合能力的提升起到了重要作用。
智能化应用不仅在矿井生产单位发挥威力,也在非煤单位见到良好成效。
在 东华水泥熟料公司 供料车间的石灰石大棚内,中控员胡大卫轻击电脑鼠标,石灰石堆取料机便开始自动取料和布料。
东华水泥通过将大数据、智能制造、人工智能融入生产,从水泥“工业大脑”的上线运行,到磅房的无人值守,再到供料现场系统的自动布料、取料,生产线的智能化水平不断提升,标准煤耗、综合电耗、单位产能利用率均达到行业先进水平。
淄矿集团把数据作为宝贵资源,积极打造大数据决策平台、业务管控平台和数字矿山平台,用数智科技为企业赋能。新升东辰瑞森工业园扩建项目改性生产线最大限度发挥数字化优势,物料运送、筛选、码垛全部实现自动化,每条生产线只要3人就可完成全部工序。齐鲁云商启动数智云生态计划,实现由贸易商务向数字科技的华丽转身,获得“双软企业”认证和全国第一张网络货运牌照。
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“智慧+安全”——强基
在 双欣矿业公司 4114工作面,综采队副队长李峰打开防爆手机上的“隐患管家”,将工作面上的隐患问题输入并上传到“管家”系统。
“隐患管家”将多种智能终端和计算机系统关联,实现风险、隐患等安全信息通过移动终端实时传递、即时推送。同时,该系统还建立纵向检查人、整改人、复查人的多层级协作,做到安全检查的全过程管控,保证隐患的闭环管理。
安全是煤矿的天字号大事。集团公司深入实施科技强安战略,加快推进煤矿智能化建设,大力引进先进装备、智能化设备,持续依靠自动化、信息化、智能化手段优化生产系统,进一步提升煤矿本质安全水平,努力从根本上消除事故隐患。
亭南煤业围绕矿井冲击地压、应急救援两方面进行深入研究开发,建立起科学的预警分析和救援机制,同时开发与平台交互运行的手机app,实现灾害预警精准推送、干部履职动态管控,智能管理高效联动,应急救援科学到位。
巴彦高勒煤矿装设无轨胶轮车车辆安全检测诊断系统,通过在井口位置安装制动检测、轮廓扫描、称重系统,实现对入井车辆安全状态的自动化检测诊断。
双欣矿业公司通过智能化建设实施,单班下井人数控制在200人以内,让职工摆脱“人海”战术、远离危险源,做到了“减人增安”。特别是智能工作面建成后,整个综采工作面的操作人员从单班14人节减至5人即可保障系统安全运行,机电各系统均实现固定场所无人值守、远程操控。
同时,淄矿集团不断强化“六个智能”防冲建设,从智能监测、智能预警、智能操作、智能检验、智能管控、智能闭合6个方面入手,持续完善智能装备,提高智能操作水平,实现防冲智能化。
|来源:山能安全
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