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日本机械称霸世界27年的秘密

冲压帮 | 专注冲压行业全产业链平台 2022/01/15 19:28

从1982年到2008年,日本产业机械生产一直保持世界第一,日经商业出版亚洲有限公司 董事长山口健从一个日本人的角度对此进行了剖析。

产业机械是用来制造机器的,所以又被称作“机械之母”。世界产业机械最先进的国家是哪个国家?在日经商业出版

董事长山口健看来,自然是非日本莫属了。“

1982年,日本从美国手中夺得了产业机械世界第一的地位,在2009年之前的27年里,日本的产业机械生产一直保持世界第一,但是受2009年金融危机的影响,世界第一的位置让给了中国”,山口健表示,“中国产业机械的产值之所以快速增长,是因为各国产业机械厂家都开始在中国进行本地化生产”。

企业是投资,也是“孩子”

那么27年位居世界第一的日本产业机械,其长处究竟在哪里呢?山口健先生个人总结了以下四点原因:

第一

是为满足以汽车为代表的日本先进企业的需求,产业机械厂商的技术力量得到了很大提高。很多日本产业机械厂家结合大型汽车生产厂商的工厂生产需求,开发加工设备,从而开创事业。山口健认为,经常倾听客户的心声,为实现客户需求进行开发设计,就能自然而然使开发设计力量得到提高。

新知达人, 日本机械称霸世界27年的秘密

第二

是完善的服务体系。山口健说:“产业机械并非销售出去就可以结束业务的,对买家进行售后服务非常重要。”此外,由于加工技术要求高而且复杂,经常会有客户因缺乏技术经验造成设备故障甚至损坏机械。对于这样的客户,日本产业机械厂商都可以迅速提供服务解决相关问题。

第三

是很好地将技术传承下去。产业机械对精度要求非常高,为实现高精度,就需要长期的技术经验积累。山口健介绍说,产业机械厂商因为受到经济不景气的冲击,反反复复经历了多次沉浮。有许多企业都忍辱负重,坚持让企业处于不倒的地位,使得很多技术得以得到很好的传承。山口健说:“这些企业的经营者将企业视为自己的孩子,为培养企业技术力量做出了很大贡献。”

而对于美日产业机械的不同,山口健也发表了个人的看法,他说:“美国产业机械厂商的经营层大多将公司当作一项投资对待,一味追求经济效益而忽视了技术的传承,结果导致了企业的衰退。”

第四

是积极摄取数控技术。“二战后,日本的产业机械厂几乎为零,但一直在学术方面推进数控技术操作,在上个世纪70年代中后期得到了世界的认可。”山口健的语气中透着骄傲。现在,日本的生产机械设备九成以上都搭载了数控装置,控制水平也在逐年提高。

优势何以重要

对应日本产业机械长胜不衰的四点原因,山口健分别介绍了这些优势所对应的重要性。

山口健说:“用户对产业机械的第一要求是效率,如果能缩短1分钟甚至1秒钟也是好的。”

据山口健介绍,利用高速切削技术可以减少加工部位的损耗量,降低加工负荷,同时提高工序的转速和送料速度,从而大大提高加工效率。

在上个世纪90年代,日本产业机械厂商的技术力量有了很大的飞跃。此外,一台机械如果可以同时处理多个工序的话,就可以减少工序更换的时间,从而缩短整体加工时间。如果连工位都无需变更的话,还可以使精度得到更大的提高。

近年来,通过厂家的努力,加工机械的操作更加简便化,同时加工机械的价格也比过去便宜,所以更加容易投入使用新的先进机械。另外,车床上边进行复合加工的技术也正在推进,可以方便地进行切削和钻孔加工,甚至可以进行齿轮加工。

客户在选择产业机械厂商的产品时,必然要考虑生产商的服务支持能力。如果客户自己的公司没有技术熟练工,就必须委托生产厂家,此时最看重的是生产厂家反应是否迅速。

山口健说:“日本产业机械厂家发展的重点之一就是培养优秀的营业技术人员,可以解决细微部分的技术问题。因此,健全的服务体系是选择加工设备的重要因素。”

产业机械由很多要素构成,在很多要素组合的同时,追求的是精度,在一个加工点上,有时要达到几微米的精度。

近几年,产业机械大规模推进模块化生产,即买进零件后进行组装就能做成一台产业机械。在很多零件组装好后,要使其充分发挥预期的性能,磨合的技术非常重要。山口健说:“很多长年进行产业机械制造的厂家,在技术传承上做的非常好,所以在磨合部分也能很好地传承下去。用机械加工无法实现的,需要人工操作,这种人工操作只有通过良好的技术传承才能做到。

日本机械厂家的优势就是这种操作人员并未消失。同时,加工数据库也得到了良好的技术传承,并一直在得到扩充。”由于加工条件稍有不同,加工结果便完全不同,因此生产商需要对用户进行适当的指导,尽可能设置完备的加工条件,而日本的产业机械厂家在这一点上也能充分满足用户的需求。

日本产业机械的发展,可以说是数控设备的发展。他们一直以来持之以恒地向用户介绍数控技术的优越性,这种发展至今未变,比如通过数控系统可以事先发现造成加工机械缺陷的因素,从而防患于未然。

QCD为环保的牺牲

日本产业机械厂家一直走在世界的前列,是因为他们自始至终近乎痴迷地不断满足客户的需求。山口健说:“迄今为止,客户的需求莫过于精度更高(Q)、更便宜(C)、更迅速(D),简称QCD的提高。所有的技术开发都是为了实现以上的客户要求进行开发设计的。”他表示,近年来,随着环保意识的提高,有很多客户反映,为了达到环保要求,可以牺牲QCD因素。而针对过高的高性能化,有客户反映,真的需要那么多性能吗?是否有些过度呢?

对日本机械厂商为环保所进行的技术开发,山口健作了简单介绍,他说:“从减少原材料的观点看,可以从最接近成形形状的原材料开始加工。虽然这些企业为环保进行了很多技术开发,但整体考虑的话,最重要的是拒绝不良品,修改或丢弃不良品,都会造成浪费,造成不必要的资源消耗。”

在考虑工厂绿色化的时候,最重要的是加工设备的绿色化。山口健特别提到了日本独创的节能诊断活动。

据介绍,日本节能中心实施的工厂节能诊断服务,是将锅炉及工业用炉等耗能最多的设备记载下来,做好事前调查,由节能专家进行诊断并提供解决方案。

节能诊断没有地域限制,整个诊断过程也不收费。他说:“1997至2007年,节能中心对2398家工厂进行了节能诊断,并且出具了诊断结果。虽然产业不同,结果会有不同,但基本上都可以提出节能5%~10%的方案。例如,对于一家拥有15名从业人员进行基础治理制造的厂家,节能诊断提出了4个改善项目,大约可以节约15%的能耗,每年可以降低成本660万元人民币。正是这样的节能行动,引领了日本技术的先进性。”

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