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梳理库存管理逻辑,追求最小库存服务所有客户需要的理想

SmartWMS | 专注仓储物流行业信息化建设 2021/12/22 12:43

许多企业都面临着:小批量、多品种、订单周期短、市场预测不准、客户定制的比例较高的市场环境。

理想: 企业都希望以最小的库存服务所有的客户。

现实: 不得不借助于高库存来抢占市场、满足订单、抵御市场波动和采购渠道风险。

在生产发不出货时,才考虑放大计划量和增加器件储备计划;

在市场要货量小、高库存时,缩计划、拒收供应商送货;

这些紧急手段往往又不能立即奏效,缺料仍然是缺料,高库存仍然是高库存。供货高峰时突然放大的计划量,往往又导致1-3个月后的大量到货,库存高筑;拒收供应商的货,又导致与供应商关系恶化,真到要货高峰时,又是供不上货。

新知达人, 梳理库存管理逻辑,追求最小库存服务所有客户需要的理想

高库存的危害

1、库存会带来额外的成本,占用大量的场地。

2、现在产品更新换代这么快,尤其是通讯、计算机行业,高库存意味着高风险,库存物料随时可能成为呆死料;

3、大量的老产品物料库存积压,会严重影响新产品的推出,导致错失市场机会,有时我们是不得不牺牲库存来保新产品的推出;

4、大量的库存占用大量的资金,企业的库存政策很多时候是根据账面上的流动资金量作出的,没有流动资金意味企业要停止运行,所以就不得不压库存,不得不要供应商推迟送货,这在许多企业已是一个不争的事实。

问题在哪里?

1、没有明确、连贯和远期的库存政策,各操作部门不清楚合理的库存水平应是多少,库存政策存在明显短视现象;

2、库存责任不清晰,看起来库存跟市场预测、生产计划、采购和仓储管理都有关系,各个部门都有责任,而实际运作中又缺少真正的责任部门;

3、预测准确性差是库存不合理的重要原因,因为预测偏大,采购部门需要推迟供应商送货,因为预测偏小,本应该有的安全库存建不起来;

4、采购货期长,使得整个供应链环节对预测的依赖增大,不能规避预测不准的风险;

5、采购件多,复用率低,这大大增加了计划、采购和库存管理的难度;

6、 版本升级、 ECO更改频繁,使得预测和生产计划准确性降低,还总产生呆死料。

理想状态下的库存管理是怎样的?

从为市场服务的角度考虑,我们当然也不能只强调如何如何减少库存,库存管理的目标是维持一个合理的库存水平,既能保证市场发货的及时性,又使存货能快速的周转起来。

1、制定合理、稳定和远期的库存政策:

库存政策的制定要融入S&OP流程,使库存能跟上市场要货的节奏,做到需求与库存相匹配。

2、市场预测流程的改进:、

预测准确性的提高将会减少存货量,提高存货周转率。

3、进一步明晰库存管理的责任者:

要明确谁对库存管理全过程负责,谁来制定库存政策,谁对关键器件储备管理负责等等。

4、制定库存管理的目标,将目标细分,建立绩效考评机制。

目标要按产品、环节和物料的种类细分,严格按细分的绩效指标考评,通过全过程的绩效指标对库存管理各环节进行监控,让各责任部门真正对库存管理负起责来;

优化供应商结构,与主要供应商建立合作伙伴关系,实施多样的采购方式,缩短采购提前期(缩短采购提前期将减少供应链对预测准确性的依赖,减少预测不准带来的存货风险)

5、计划与采购方法的改进:

库存计划方法与MRP计划方法结合使用。特别是在市场预测不准的情况下,要提高库存计划方法的比重,以帮助采购,实施多样的采购方式,缩短采购周期。

多样的采购方式包括:标准订单、长单、一揽子订单、JIT、VMI。

6、存货控制:周转过高、过低的物料报警与处理。

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