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钉钉的远见,引爆全链路数字化

刘润 | 刘润公众号:runliu-pu 2021/10/14 12:45

什么是未来组织的协作方式?

今天,钉钉做了一场未来组织大会,叶军发布了年度关键词“数字生产力”和钉钉最新战略,刷新了对未来组织的定义。

,他是阿里巴巴集团副总裁、钉钉总裁。我和 认识,还是在今年7月极客邦主办的企业数字化转型大会上。

我们俩都是主讲嘉宾,我讲数字化,他讲有关钉钉的数字化。

在我的印象里,钉钉不是一个办公工具吗?

所以当时对于 讲的钉钉和组织数字化,并没有一个很全面的认识。

直到听完 的演讲, 我得到了巨大的新知感,也终于明白了叶军口中的“全链路数字化”、“云钉一体”是怎么回事。

什么意思?

现在就把我的最新收获,分享给你。


 1

“云端”万物互联

促进生产数字化

什么是全链路数字化?

我们从生产端说起。

近年来,由于能源危机频繁爆发,发展可再生能源已成为全球共识。

如今的光伏产业,用太阳能发电替代传统能源,就像曾经的石油公司一样,在全球迅速发展。

而中国光伏产业一路狂奔,据统计,2020年全球光伏企业前20名中,有15个是中国企业。

东方日升就在其列。

东方日升是一家光伏生产制造企业,研发和生产发电、供电系统,太阳能电池片和组件,供货全球。

新知达人, 钉钉的远见,引爆全链路数字化 (图为投入使用的光伏组件)

对于制造业企业来说,办公不是全部,首要任务是创造价值,是生产。

他们最怕什么?最怕停产。

尤其是在今天供不应求的状态下,一旦设备出现故障,或者产线出问题,停产的损失巨大。

拿东方日升在义乌的生产基地来说,一千多台机器,每台机器十几万,有些甚至要上百万,如果停产1小时,会带来巨额的经济损失。

所以,为了让机器正常运转,保证连续性生产, 去年5月,东方日升开始在钉钉上开发了一个功能:设备维修。

设备维修?这有什么新奇的?干过现场管理的人都知道啊。

但是, 这个维修可不是我们以往认知里的那种场景。

传统场景是,设备坏了,你打电话给维修部说:好像是零件松了,你找个人赶紧过来看看。

电话那头维修工听了,接着问到:有听到什么异常的声音吗?几次震动一下?零件有没有哪儿损坏?

你就这样口头描述完,挂了电话等人来修。

对方也听的一知半解,先不管那么多,维修要紧,于是拎着一大包可能会用到的工具,吭哧吭哧就先跑过来了。

常常到现场检查之后,才知道具体什么问题,又跑回去拿工具。反反复复,效率很低。

现在完全不一样了,这个设备维修是学习了互联网的“抢单模式”。

发现设备故障,直接手机扫码报修。拍照、二维码扫描,信息采集就完成了,直接一键发给了后端。维修工不用等着接听你的报修电话,你上传的“订单”会被自动推荐到负责这道工序的维修人员手机上。

每位维修人员可以抢单。超过5分钟没人接单,就自动转为派单模式 由当天班组组长派单。

同时,设备几分钟维护完,这个人做的好不好,影响了几分钟产能,都被数字化记录下来了。而每个人的维修单量和维修效率,直接和奖金、绩效挂钩。

引入“抢单模式”之后,效果如何呢?

到今年7月底,义乌基地总共发出了3.1万个维修任务。

义乌基地“稼动率”每天都能达到98.5%的目标值。稼动率,等于设备无故障时间除以应当运行时间,是评估设备正常运转情况的一个重要指标。

稼动率报表是每天自动生成的,如果发现数据异常,可以在钉钉上点击查看每台设备当天的维修明细。

提前预测,能为企业创造巨大的价值。设备维修部门的效率提高,才能做到有备无患,从而提高生产效率。

这些功能具体是如何实现的呢?

生产过程要实现数字化,首先要让机器设备数字化、智能化,然后人和设备之间,做到人机协同数字化。

理解起来可能有点难,我举几个例子详细解释一下。

1)通过物联网技术,传感器,采集机器数据。

物联网(Internet of Things,简称 IoT),就是“万物相连的互联网”的意思,以互联网为基础,实现任何时间、任何地点,人、机、物的互联互通。

阿里云有一个物联网(IoT)平台,提供各种IoT套件解决方案。

比如 有一家做空调的公司,他去给每家每户装机的时候, 每台空调都装了传感器。 所以,哪台空调哪个配件寿命快到了,他的后台有数据能提前看到。

你家住在杭州市,数据显示你的空调配件寿命快到了,于是提前给杭州市的维修人员发配件,在你空调坏之前,我先电话通知你,上门给你更换。

不用等机器坏了,你再打电话找上门维修,然后维修人员下单配件,还得等三天才能运到。

再比如,智慧加油站 它是通过液位计来探测获取实时储油量的,为了防止断供,工作人员需要定期去查看液位计。

现在,通过IoT套件,可以实时上传液位计探测到的油量库存数据,工作人员在手机上就可以随时查看库存。

另外,可以设定一个警戒值,油量快下降到这个数值时自动预警。还可以通过预警直接创建一个油罐车调拨单。

这是通过阿里云IoT套件,在后端采集机器数据,让机器设备数字化。

设备的产能,设备的耗电量,设备的启动、关闭,设备的监控,设备的报警,设备维护,等等,全部数字化了。

2)通过“云钉一体”,方便前端决策。

一旦机器数字化之后,通过传感器把机器的数据、状态实时收集更新到云端(后台),然后通过云钉一体,让大家可以在手机钉钉(前端)查看数据,进行决策。

新知达人, 钉钉的远见,引爆全链路数字化 (图为东方日升的工人在钉钉工作台上操作)

比如,通过后端云数据,在钉钉前端就能看到哪台设备需要维修,进行抢单、排产。

再往后,到库存环节,生产出来的配件用机器人运输,你现在在哪里?准备运到哪里?需要多少人参与?

上一个环节完成了,留下来100个工件,那么下一个环节预测需要3位工人来跟进。这方便现场排班管理。

这是把云和钉相连,实现人机协同的数字化。

至于具体如何在钉钉端实现这个功能,我们一会儿再说。

生产端数字化,对提升生产力很有帮助。但对于企业来说,把生产端数字化就够了吗?

不够。还远远不够。

生产环节过后,还要运输,要销售啊。


 2

“钉端”人机交互

助力供销数字化

我们常说企业经营包括“产供销”, 刚才讲了生产端,再来看看供销。

以零售行业为例。

比如,过去我们通过各种表单来收集数据。

以前我跟一个零售品牌的区域经理打交道的时候,他说,他每天晚上都要收到大量的短信。太多了。每个店的经理都要给他发短信,汇报当天门店的收入。

而这件事在今天,完全可以数字化。

在手机上扫个二维码、或者点开一个链接,简单填个表就直接上传完成了。最后汇总在一个大表里,区域经理只需要打开手机查看就好,而且每天的日期、金额、销量,记录的清清楚楚。

比如,上下游对账这件事。

浙江省有一千多个门店在卖百事可乐,集团在杭州总部的业务员,每个月都要跟这些门店去对账。一个业务员去现场对账,跑一圈就要一个多月,对完账才能回款。

这些门店不是百事可乐直营,不属于同一家公司,怎么办?

所以不仅零售企业内部,跨企业之间也需要数字化。通过把系统连接打通,每个人都可以登陆系统,直接就把账给对掉了。

不仅是销售端,供应链也需要数字化。

供应链如何协同?

以特步为例。特步建了个平台,把上游几百家供应商和下游几千家门店打通。

全球组织加上合作伙伴,有1.9万人。

把会员、订单、库存、物流、结算系统,等等,原本彼此孤立的63个业务都打通,组合成商品中心、渠道中心、库存中心、会员中心等,把IT系统里的数据沉淀下来,给集团全局通用,前端业务也方便调用。

这些全部接入钉钉,统一管理。最后将数据汇集成生产线、顾客线和供应链,3方面推进业务。

由于服装行业的痛点是库存问题,要解决库存和生产高度匹配,背后其实需要前端的经营数据和后端供应链高效协同。

所以,特步的数字化建设有几个好处:

1)前端经营数据实时呈现。

首先,从集团总部到各个门店,导购的任务分配、跟进,都不再需要纸质表格层层派发;

然后,门店导购、店长可以通过钉钉看到自己的销售数据、库存数量以及经营任务情况;

高管也可以实时掌握整体运营数据,一旦有异常,可以快速反应,及时调整。

比如,发现某件衣服有爆款潜质,可以让上游供应商快速追加生产,然后铺货;不受欢迎的产品也能立刻减产。

2)后端供应链快速反应。

特步和供应商的系统打通,不仅提升了供应链安全,还获得了快速响应能力。

比如,订货会之后,供应商就会自动收到订单;

比如,特步给相应的上游供应商开放权限,可以直接下载工艺包、设计图纸、生产技术资料和合同。以往沟通需要通过邮寄,费时费力还容易出错,也有信息安全的隐患。

这样节约时间,大大提高了沟通效率,供应商下载的资料会自带水印,信息交流更加安全。

借助这套体系,特步打通了全国库存,供应链协同效率提升了15%,同样的生产周期,货品产量提高了30%。 2周内开设了3000家线上门店,实现了全员营销。

这些供销业务数字化的需求是如何实现的?

通过钉钉搭,低代码平台功能。

什么是钉钉搭?

就是把业界主流的几家低代码厂商聚合起来,把他们开发的很多本地化、行业化的应用模板放在同一个平台上, 形成一个低代码的App Store

比如,项目轻松管、简道云进销存、团队小金库、采购管理、生产现场管理、车辆管理、物业管理、销售客户池、门店业绩上报,等等低代码模板。

那,低代码应用模板是用来做什么的?

解决公司业务系统的各种需求。

简单操作,就可以在这些低代码应用模板上,搭建自己需要的专属应用。

然后,用搭建好的应用,来采集人机交互过程中的数据。

每个人都可以登陆钉钉,快速输入数据,快速统计,快速的把数据通过连接器导到另外一个业务系统。中小企业也很方便上手。

我举个例子。

乳业的痛点可太多了。

第一,很难监控奶牛的健康。

奶牛要健康,它吃什么,吃的好不好,走了几步路,有没有发情,打什么针,室内的温度舒不舒适,这如果全凭饲养员的经验,难免出错。

第二,是奶源全程溯源难。

从奶牛出生、到挤奶、封装、运输、质检、加工,整个供应链路特别长,而且一个环节都不能出错。这里面涉及的人员就更多了,奶厅人员、车辆调度人员、司机、质检人等等。

第三,饲料的品质也很关键。

饲料生产、收割、运输、质检、入窖存储,这些环节都要把控安全。

从田间地头的管理员、到厂长、门卫、财务、供应商等等,管理靠10几张纸质表格,以往每天光填表就要花1小时,容易出错,出现问题去查表格,也很耽误时间。

认养一头牛 就是养奶牛、卖牛奶,2016年成立的新锐品牌。

新知达人, 钉钉的远见,引爆全链路数字化 (图为认养一头牛牧场)

他怎么来解决这些痛点的呢?

比如,每头牛从出生开始,就佩戴一个智能项圈。

这个项圈可以监测它的全生命周期。每天吃了什么,包括饲养员投喂的饲料配方、次数,打了什么针,运动步数,发情和反刍情况,健康状况等。

所有数据都会实时记录,每天的报表同步到钉钉端,管理层可以随时查看。

这样精细化管理之后,认养一头牛的 牧场单产比行业平均高了15%-20%

比如,建立数据中台

把19个一级部门的经营、销售、仓储、月度计划等报表、数据汇总,各部门都能在钉钉端BI看板上看到,发现问题可快速决策。

发货看板上的数据,有发货总量,发货达成率,可以进行新品、老品发货额的数据分析。

用户看板上,采集了每一天的新客、老客,销售金额,不同品类的复购、拉新率等等,这些都是经营决策时不可或缺的数据支撑。

再比如,开发奶源溯源系统。

一瓶罐装奶,从挤奶开始,就会在钉钉上生成唯一的编号ID,然后管理员直接在钉钉上点击,生成一个派车任务推送给司机。

在挤奶大厅,原奶过磅、奶罐装车、铅封检查的状态;运输时的车内温度、湿度、封装、时长;进入奶仓后,蛋白质、微细胞生物等十几项指标的质检结果;加工厂的质检回单;每天的派车情况;实收奶源重量、质量......

还有,乳业最为基础和重要的饲料贮存工作。

整个牛场一年的口粮都基于青贮 如果收割过早,会导致大量的淀粉流失,牛不爱吃;如果收割晚了,过老,它这个秸秆就会变黄,牛也不爱吃。

所以,收割时间很关键,怎么改进让效率更高呢?

过去判断饲料是否能收储,由管理员一个人跑到田里去看情况,然后回来填表、汇报。首先每个管理员的判断都会有差异,跑来跑去汇报也很麻烦。

现在,把青贮系统和钉钉结合,给业务人员开放相应权限。管理员在田间直接拍照上传信息,所有人都能看到青贮的检查结果, 在田间就能直接决策是否收割

新知达人, 钉钉的远见,引爆全链路数字化 (图为田间管理员用青贮管理系统调配车辆)

借助这套体系,认养一头牛单个牧场开票人员减少1-2人,每天可减少60多分钟填表时间, 收储效率提升20%,饲料品控提升25% ,往年一天最多能收3000吨,如今可以达到5000吨。

就这样,认养一头牛的各种数据收集、经营需求,通过开发不同的低代码应用最后集成到钉钉端统一操作,实现了经营所需的降本增效。

目前,钉钉搭总共有400多个这样的低代码应用模板,以实现不同行业、不同企业的具体业务需求。

这是把供销端也数字化,实现企业产供销一体的“业务数字化”。


 3

云钉一体,引爆全链路数字化

现在,我们回到开始的问题:什么是叶军说的“全链路数字化”?

先实现数字化,再解决全链路。

1)实现数字化

数字化的前提,首先是数据采集。钉钉通过两种方式采集:

一是用IoT套件 对接传感器,把数据相对实时地放到后台云端。

以前的ERP全靠人去输入数据,不及时,而且感觉人在为机器服务,为了输入而输入;现在的IoT不是这样,它在工作过程中,就把数据收集了,比较实时地解决了机器数据采集问题。

二是用钉钉搭-低代码平台 用移动设备来开发人机交互界面。

通过扫二维码这种数字化工具,填个小表单,很多信息就给收集起来了。并且知道是谁,在什么时间、地点提交的,很及时也很准确。

解决了数据由人来采集,并且结构化的输入问题。

如果说阿里云IoT套件是解决了机器数据采集的数字化问题,那么钉钉搭就是来解决人机交互的过程中采集各类数据的。

“云钉一体”的数字化能力,是实现全链路的基础。

2)解决全链路

全链路有三点:个人数字化,组织数字化,业务数字化。

过去我们看到的数字化,是“个人数字化”。

个人数字化核心有三件事:即时通信、文档、音视频会议。

所以在2019年,钉钉召开未来组织大会提出的关键词叫 “智能协同” 当时已经在推动大量企业使用音视频会议,使用文档协同。

去年,就阿里巴巴一家公司,一年创建产生了4000多万个文档。

然后,从个人上升到“组织数字化”。

组织数字化包括人财物的管理 比如人的管理、考勤、考核;物,就是ERP;财,包括一些报销审批流程,等等。

这些叫做组织的数字化。

现在,加上最新的一块:“业务数字化”。

业务数字化,也就是产供销数字化 涵盖生产、供应、销售等企业经营的各项业务。

先完成数字化,数字化采集、数字化处理,然后从个人,到组织,到业务,覆盖全链路。

所有这些加在一起,就叫“全链路数字化”。

这为什么成为钉钉的新战略?

叶军说,因为我们看到了一个大趋势,很多情况都变了。

企业对数字化管理提出了更高的需求,除了个人办公、组织协同的需求,还需要打通业务,为经营赋能。

一旦深入到各行各业就会发现,办公不是一个公司的全部,数字化也不仅仅是在网上开会,做文档的协同这么简单。

公司首先要创造价值,要生产,要销售,要降本增效。

所以,要通 过组织和业务的数字化,帮助企业链接物理世界和数字世界。

未来的数字化应该是这样,它会给我们会带来更多的效率提升,这也是我们前进的方向。


最后的话

叶军的分享,带给我非常大的启示和思考。

原来阿里对未来的思考,看得这么远;原来钉钉看到的未来,是如此巨大的一个未来。

2019年,他们看到了一定要组织内部工作协同;现在,他们看到了全链路数字化。

这是更大的数字化,也是未来组织的协同方式。

今天的钉钉,也不仅仅是一个协同办公软件了,它是全链路数字化的入口。

为什么钉钉能做到?

因为生长在阿里这样的多业务体系集团里,因为背后有强大的阿里云平台,才能支撑起“全链路”的远见和雄心。

今天我们看到了一些挺大的挑战,比如,老龄化、少子化等等,只有提高了生产力,才能创造出更多的价值。

而如果能够把全链路的效率提高,就能提高一件事:数字生产力。

叶军说:

钉钉是新生产力工具 ,我们在做的事情,是让社会的数字生产力得到释放,踏踏实实的推动整个社会、推动中国经济的数字生产力提升。

要实现这个目标,我相信不仅钉钉在做,还有很多公司正在努力。这个社会也需要更多有志之士的加入,来一起推动数字生产力的提升。

而这个生产力的提升、生产效率的变革,最终也会影响生产关系。

可能因此会出现越来越多新的职业,新的岗位。比如最近,有关部门发布了数字化管理师的国家标准,钉钉有幸参与起草了这个新职业的国标。

现在,我们已经看到医疗、教育、制造、新零售、互联网、交通运输,各行各业都在进行数字化变革。

未来,这些系统都将连接起来,创造更多的社会财富,助力共同富裕。

祝福钉钉,迈向新征程,期待它在全链路大爆发。

也祝福所有为了祖国的未来、为了星辰大海在努力奋进的企业。

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