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精冲零件的技术要求及工艺

冲压智能智造联盟 | 致力于智能制造冲压自动化规划 2019/11/22 12:37

精冲零件的技术要求

1 .1 尺寸公差

精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。

1 .2 平面度公差

精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为: f=h-s

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2 零件平面图

由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。

一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3 是在100mm距离上测定的一般直线度。

1 .3 垂直度公差

精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有

关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4 为料厚与不垂直度的关系。

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1 .4 冲裁面质量

冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5 所示,其质量特征表现为三个方面。

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图5 冲裁面的表示方法

图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S 的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S 的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b 的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角 宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。

(1) 冲裁面粗糙度

冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。 冲裁面的粗糙度用算术平均值aR 表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置— —在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b 所示。

表2 冲裁面粗糙度

粗糙度等级

1

2

3

4

5

6

Ra µm

0.2

0.4

0.6(0.8)

2.4

3.4

3.8(3.6)

代号

N4

N5

N6

N7

N8

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图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系

(2)冲裁面完好率

精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。

冲裁面完好率

100%S

100%S

90%S

75%S

50%S

100%S

90%S

75%S

--

--

(3)冲裁面撕裂等级

精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。

表4 冲裁面撕裂等级

E(mm)

级别

0.3

1

0.6

2

1

3

2

4

(4)冲裁面质量的表示方法和意义

如图7 所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。

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图7 冲裁面长度表示实例

例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。

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8 求塌角值 tE bE

精冲零件的工艺性

精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素

有:

(1) 零件结构的工艺性;

(2) 零件尺寸公差和形位公差;

(3) 材料性能和厚度;

(4) 冲裁面质量;

(5) 模具设计、制造质量及寿命;

(6) 精冲机的选择等。

精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为

重要。

图1 所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提

高产品质量,降低生产成本。

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