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故事集(上)丨听听基层设备管理人声音,他们跟设备管理有怎样的故事

设备管理大视野 | 设备管理及智能维护领导者 2019/11/11 09:49

新知图谱, 故事集(上)丨听听基层设备管理人声音,他们跟设备管理有怎样的故事本故事集由新安化工集团建德化工二厂供稿

精益生产 勇往直前

自从今年推行TnPM工作后,我们岗位上的每一位小伙伴们都有很大的改变。


之前我们的现场环境是被公认的吐槽对象,刚开始的时候我对TnPM也有些抵触,觉得本来工作已经很忙了,现在还要增加6s改善,目视化,单点课这些“作业”,有些不情愿的敷衍了事。


随着TnPM推进的深入,氛围越来越浓,工厂对小的改善给予奖励,提升了我与小伙伴们的积极性,加上装置领导思想上的引导和鼓励,我与小伙伴们对TnPM工作慢慢的有了新的认识,陈学敏是与我同班的小伙伴,一个主动性非常强的员工,对于TnPM工作,她也是积极参加的努力完成的。她原来是中控的岗位,为了更好的掌握操作技能,也为了能照顾新进员工。陈雪敏主动申请来到现场工作。一早班,陈雪敏发现一号沉降池边上测比重的仪器,以及周边都积满了污垢。她先拍了整改前的照片,然后就对这些仪器、还有周边地面上以及工具上进行彻底的清洗。因为磷酸盐混合液的污垢非常难清洗,需要用大量的热水,一次一次的清洗才能洗干净,而且沉降池测比重的地方需要爬铁楼梯,还有热水要一桶一桶的拧上去,很不方便,但她不厌其烦,不断的换热水,不断的清洗,终于清洗干净,清洗工作完成后把工具归位并放整齐,再拍了整改后照片,最后配上图片与整改文字做好了TnPM(6源)。这一刻她才深深的送了一口气,露出来满意的笑容。那股积极性带动了其他的小伙伴,大家都纷纷向她学习。对现场环境的卫生越来越重视,每个小伙伴们都认真做好整改,越来越积极参与TnPM所有的“作业”。

——徐鸿燕


天天快报

在精益TnPM推进的进程中,各单位都是铆足了劲,全员参与,特色和亮点层出不穷,就像一列高铁奔驰在无垠的原野上,沿途的秀丽风光让人目不暇接,美不胜收。二厂由于项目建设,精益管理今年才动员启动,《天天快报》也应运而生,主要意图就是为宣传开了一扇窗。从7月27日创刊号到今天已持续刊出108期,每天在集团微信群里不定时的和大家见面。

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一开始,大家在讨论的时候,就有二种不同的声音,周末、节假日,是不是需要刊出?成了讨论的焦点,最后大家统一意见,天天刊出。这样对具体制作人员在时间上就有了约束,好在三个多月来,我们坚持下来了。在表现形式上,我们定位简约风格,图文并茂,一天一事。文字力求简练,打油诗的主流风,让大家见笑了,不过我们一直很努力,也蛮费神的。原本有个美好的想法,像新闻联播一样,准时播报,实际操作太难了,故就像现在一样在时间节点上有一个弹性,有时也会在傍晚七八点钟。主创人员之一蔡一赫,白天忙的没时间,碰到晚上自己有事时,他是背着电脑随时准备工作,有一次,同学聚会,酒喝高了点,误点了。最让他头疼的还是每天画面要有新意,指指点点容易,在A3纸上每天要画出不一样的风采,还真是不容易。有时候,巧妇难为无米之炊,二位主创人员也经常有纠结的时候,好在他们总是在想方设法。不忘初心,贵在有恒;快报的主题也将逐渐深入,插入技术性检查、设备保养、点检、工艺调试、优化等方面将作重点展示。

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天天快报,助力助推精益管理再上新台阶。

——何亮


我的设备我保养

作为设备工程师,每天巡检工作的工作内容,主要关键点这一就是设备润滑,良好的设备润滑能够很大程度上保证设备运行状态,减少故障率、维修频次等。


在日常巡检过程中,发现现场设备润滑油位总是不达要求,同时有很多设备出现漏油、渗油现象,同时设备卫生较差,过程中一线操作员工也总是反馈说每次加上油很快就漏掉、同时渗漏在设备上的油也不好清理,造成现场污染严重,员工也有意见。


经过专业人员研究油位镜结构发现,结晶岗位原减速机配置油位镜是透明塑料油位镜,由于我们生产过程是连续生产,时间一长油温过高,连接丝口处漏油、渗油、现场污染现象严重,给装置的TNPM现场管理、润滑管理工作带来了压力。


问题一经发现就从专业角度对材料、结构等很多方面的考量,针对减速机油位镜连接丝口严重漏油这一问题,装置内部集思广益 ,并征询了园区润滑油专业管理人员的意见和建议,上网查询,选择长度、温度、排气相适应的铜管油视镜。历经两月将结晶岗位的油位镜全面进行了更换,通过近二个月的试运行,效果明显,渗油、漏油现象得到了基本解决。


这项工作的开展、进行、完成,离不开大家的努力,由此可以看出,TnPM的推进、精益生产的进行更加不是某一个人就能够完成的,这个过程会遇到很多问题、需要解决很多麻烦,一人的力量是薄弱的,这个过程需要员工全员参与,共同为实现TnPM精益生产而努力。

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——黄利平


坚持改善 天天向上

印象中记得二甲酯在马目园区正式投产后的一天,我在现场巡检,班长和设备员指着五台真空泵机组对我说:“这些机组现场接下来要搞样板机台,我们要加把劲,努力点噢!争取搞点成绩出来”。听了这话,我当时的第一反应就是这也太难了吧,对真空机组的运行情况我是太熟悉了,我和它打了八年的交道,机组场面大,润滑加油点多,声音噪杂,现场卫生真的很难搞。“能行吗?我们还是换个地方吧!”我试着把我心中的疑虑和他们交流了一下。没想到他们的态度却是极其一致,“样板机台必须是大型机组,而且越是有挑战,、有难度的工作,我们越要有信心去搞定它,事在人为……”看着他们信心满满的样子,我的信心也增强了。

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“办法总是人想出来的,工作是大家做出来的”这话一点也不错,针对机组运行润滑点多,润滑位置高,油污产生后难清理的现状,我们的设备员官结可没闲着,在样板机台工作刚启动的那些日子,他每天总要在轰鸣的机台面前站一会儿,看他若有所思的样子,我猜想他是为润滑点多,频率高,上下设备不安全的问题想法子。这些问题好几任设备员都解决不了,你官结能行吗?至少在我看来难度不小。时间一天天过去了,还真没想到倒班休息后的一天,我到现场,发现原来LQ600至LQ3750机封小油杯全都换成了玻璃大油杯,这一小小看似不起眼的改变,却极大减轻了我们的润滑工作量,更重要的是现场相比之前的小油杯:目视化程度高、油量充足,大大降低了设备的故障发生率。又是过了一个倒班,我再次巡检在工作现场,这次的机组变化更大:机组两侧搭起了操作平台,上去走了一圈感觉真好,不仅安全,还很美观。这时看着官结向我走来,我难言喜悦之情迎上前去对他说:“这个必须点赞。他看我分享了他的作品自信地说:“这个不错吧,我想了很多方案,最后灵机一动才想到这样做的。”


现场关键问题解决之后,员工的干劲就来了,尖刀组,闪亮组,勇于争先组,团结向上组分片包干,彻底给样板机来了次大扫除,它在大家的努力下旧帽换新颜,在这样的机台工作,我们每天的心情都是愉悦的。只要你努力了,付出了,付出了,你就会得到回报。我们装置推选的样板机被工厂评为“样板机台第一名”,走在了整个工厂的前列,这是一个不错的开始,下一步我们要对标样板机继续深入推进TNPM工作。样板机台推完推样板区域,相信我们吧!因为我们团队是最棒的。

——叶爱泉




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